近年来 ,随着我国大力推进新材料生产过程的智能化和绿色改造,中国玻璃纤维行业规模逐步扩大,在全球市场的地位日益提升,目前已成为全球玻璃纤维产能大国。如今,在双碳目标背景以及国际形式日益复杂的背景下,整个产业在不断提升整体智能化水平,提高生产效率的同时,还需要进一步提高能源使用效率,降低单位产品的能耗,以继续稳固并放大在全球的优势。
中国巨石以玻璃纤维为核心业务,玻纤纱年产能超过200万吨,是我国新材料行业的企业。智能制造基地233B工程是中国巨石沿着智能化方向发展的又一重要实践,因此,对基地配电系统的建设提出严格要求,希望通过智能化技术的引入,在保障供电连续性及可靠性,降低意外停机风险的同时,在移动运维和能效管理方面进一步加强,以大幅提升运维效率,降低吨纱能耗和整体成本,以有效应对国际关税壁垒和竞争加剧,保持足够的竞争力,实现可持续发展。
作为能源管理和中低压配电领域的,施耐德电气拥有丰富的行业经验,完整且高质量、智能化的产品和解决方案,以及专业的服务团队,在此基础上,在过往合作的中国巨石桐乡智能制造基地工程中,施耐德电气提供的智能配电解决方案得到了客户的高度认可,因此,此次双方决定再次合作,共同打造玻璃纤维智能制造的又一标杆项目。
基于EcoStruxure架构与平台,施耐德电气携手四川汉舟电力建设有限公司,共同为中国巨石提供了完整的中低压一体化智能配电解决方案,其中包括Okken 预智低压成套设备和Smart PIX系列智能中压开关柜,PME/PSO电能管理系统,以及Power Advisor电力顾问。利用覆盖三层架构的整体方案,帮助客户在确保供配电安全可靠的基础上,通过底层元器件对各部分负载的实时监测和数据采集,并上传至上层软件系统,从而对断路器状态、负载分配、电能质量、能耗等进行分析,一方面可预判潜在故障可能引起的停电风险,并通过移动终端提示运维人员,进而实现移动、远程的控制,避免事故发生,提升系统运维及设备管理的效率和水平,另一方面能够及时发现能耗漏洞,及时修复,有效降低吨纱能耗。在此基础上,利用上层的级电力顾问应用,可以对实时数据与历史数据进行比对,结合大数据分析、人工智能等技术,有效识别更多潜在故障风险,并提出优化建议和资产健康报告,及时排除并持续改善,从而进一步提高电力可靠性及资产性能,全面提升能效,创造更加无忧高效、绿色智能的数字化体验。
该工程将耗时8个月完成,届时也将成为中国巨石实现整体智能制造的又一里程碑,为促进玻璃纤维生产提质增效,降本降耗贡献力量。此外,随着项目的推进和投入运营,不但将成为全球新材料行业智能生产基地的模板,也将成为施耐德电气在该领域的又一成功实践,从而为与更多客户携手共进,奠定坚实基础。
关于施耐德电气
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2021-06-25本文摘自网络